东北网绥化1月8日讯 ( 马树宝 姜银玉 张玲 ) 2024年12月18日，黑龙江吉地油田服务股份有限公司生产指挥中心安全部经理白如军正在通过“安眼系统”平台查看生产现场情况。该平台可远程查看到原料罐区危险化工品丙烯腈卸车是否现场有人进行监护、生产一线岗位人员操作是否规范、设备是否处于安全运行状态。
“按照数字化、智能化、智慧化管控目标，13年来，我们通过利用信息技术手段，有效提升公司安全监管智能化水平，不断强化安全生产全过程管控，吉地油服公司实现了13年安全长跑。”该公司总经理马树宝表示。这是这个公司强化安全数智化管理、护航企业高质量发展的一个缩影。
为确保危险化学品储存使用万无一失，这个公司自2011年11月，从危险化学品罐区建成投用以来，始终坚持科技硬件和安全管理软件相结合，持续加大安全资金投入和安全管理力度，并为危险化学品储罐设置消防水灭火系统、消防泡沫系统、高低液位联锁切断、SIS系统、有毒气体报警系统、氮气系统、红外防入侵系统、全方位安全监控系统、DCS监控系统、移动消防水炮、干粉灭火器等防护设施，实现了安全应急监管全方位、全覆盖、无盲区，确保事故状态下人身安全。
13年来，该公司推行“创新+”安全管理体系，从风险源头管控，先后投入300余万元资金加大安全基础建设，深化“三基”管理，强化生产受控管理机制。坚持开展“政企联动大型”应急实战演练、安全生产技能运动会、“安康杯”竞赛活动；生产一线人员坚持“查隐患、捡黄金”“挑刺揭短”“隐患曝光”“安全吹哨人”等活动。从行动上落实安全防护措施，不仅实现了检验预案、完善流程、锻炼队伍、提升能力的效果，更全力保障了生产安全。
针对制约安全生产的堵点、难点、痛点问题，该公司建立横向到边、纵向到底的安全管理长效机制，始终坚持开展“细网筛沙式”安全大排查，岗位人员每天对危化品罐区不间断巡检，每逢特殊季节和节假日，员工主动提高巡检频次和巡检质量，重点对储罐底部、原料管线、储罐体防雷、防静电、防汛防火、防爆等设施进行仔细检查，建立隐患清单，落实专人整改，将隐患消灭在萌芽状态。每年坚持对从业人员进行职业健康体检，每月发放防护用品和健康调查，让员工及时了解自身健康状况，做到早预防、早调理、早治疗，确保从业人员身心健康。在生产区域安装远程监控系统，各类在线报警器、便携式报警器、数字防爆对讲机，安装覆盖率达100%。2024年，该公司在厂区安装智能门禁系统，实施人脸识别和佩戴智慧工牌出入，现场巡检实现定位管理。13年来，累计消除各类安全隐患500余起，重奖发现和避免事故人员80余人，为企业持续安全生产加固了“防护链”，为员工身心健康增加了一道“保护锁”。
据介绍，该公司先后获评国家级“绿色示范工厂”、国家级专精特新“小巨人”企业；省“安康杯”竞赛先进集体、省级技术创新“50强”、省制造业单项冠军企业、省安全生产标准化二级企业、省和绥化市“五一劳动奖状”、省“基层党建示范点”、绥化市“精细化工工匠学院”等30多个荣誉称号。
