霍爽 姜银玉 全媒体记者 沈雪
“面对疫情和经营压力，我们要主动出击，不等不靠，培育全员‘效益理念、市场理念、竞争理念’，立足自身找短板，聚焦重点、难点、堵点工作，深挖内潜谋发展。”日前，安达万宝山化工园区黑龙江京盛华环保科技有限公司经济分析会上总经理陈子清对生产经营瓶颈问题逐一进行梳理，并针对成本管控、节支降耗、过程管控等方面存在的“病症”，提出要多举措“对症下药”，打好降本“铁算盘”，在精细化管理上走出降本增效“新路子”。
细微处“降”成本
“生产成本管控最直观的体现就是数字，必须把经营管控各项计划精确到小数点，实现精细化管理，要做好降本增效，必须完善基础数据，构建起有效的数据链。”陈子清说。
该公司以推进市场化、精细化管理为抓手，形成工作项目化、项目清单化、清单责任化、责任考核化工作机制，建立“协调、督查、再协调”工作闭环，建立一周一回顾、一月一例会、一季一通报的“三个一”抓落实机制，坚决打赢“节能降耗，创新提效”攻坚战。
“与其沸沸扬扬，不如釜底抽薪。”5月9日，该公司详细对照前4月经营指标完成情况，对全年经营管控指标进行深度分析、重新测定，加强材料管控，逐级逐项将指标分配到部门、车间、将责任明确到管理人员、将管控落实到个人、将成本考核到个人，完善全员、全过程、全方位的“大经营”管控体系，突出预算管理主线，从生产经营流程中拓展降本空间。
“成本压缩不仅是‘考核’出来的，更是‘激励’出来的。”该公司财务总监车滨说。在强化指标任务分解的同时，该公司结合调整后的指标加大绩效考核力度，在硬性指标考核的基础上，对成本管控表现较好的单位进行奖励，并体现到薪资和绩效考核中，考核兑现机制激发了全员降本增效的积极性。
指缝间“抠”效益
“我们要从节约每张纸、每度电、每颗螺丝开始，层层压实降本指标，从小节约里抠出大效益。”该公司常务副总经理申勇说。近期以来，培育全员效益意识已成为该公司各车间、部门的“必修课”。
如何才能最大限度地开源节流？该公司变“粗放型”为“精细化”管理，向管理要效益，找准“节”点节流，挖掘“效”点开源，通过修旧利废，将边角料“吃干榨尽”。出台一系列修旧利废管理和奖罚制度，明确各职能部室和基层单位材料管理的职责和范围，健全回收、修复、复用等各类台账记录，将修旧利废细化分解、落实到人，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的管理格局。
据介绍，该公司坚持依靠技术创新不断解决生产中遇到的瓶颈问题，用科技“利刃”实现降本增效。从年初至今，公司危险废物无害化处理量同比创最好水平，生产实现了安全长跑。
