李春学，安达市利达集团副总工程师，千千万万个共产党员中的普通一员。经他牵头研制开发的新产品、新技术有10余项，曾先后获得国家、省、地、市等多项科研成果奖和个人奖励，直接为企业节约生产资金200余万元。

    1987年，公司从瑞士布斯公司引进一台WKG14—18连续混炼造粒机，价值1040万元，如果请生产厂家来人安装，按设备造价比例核算，需付安装费20多万元。公司领导考虑再三，决定自行安装。面对公司领导的重托和全体员工期盼的目光，李春学二话没说，接下任务，带领三四名工人全力以赴迅速投入安装工作。他与工作人员吃在车间、住在车间、工作在车间。一个个电器部件就像魔方一样在他们的手中神奇般地组合链接起来，整个电子数控安装程序不到一周的时间就完成了。由于他们提前完成了工作，生产设备的全套安装工作仅用了一个月时间。

    1994年，在瑞士布斯公司进口的WKG14—18连续混炼造粒机在使用过程中，设备往复运动机械发生了故障。生产厂家派人前来维修，两名外方人员赶来，瞅瞅这、瞧瞧那，从早晨8点忙活到下午3点，也没能找到故障原因，围着机器团团转，急得满头是汗。李春学凭借多年积累的实践经验，断定是传动杆轴承有问题，艺高人胆大，他果断下令拆，结果拆下来一检查，原来是轴承珠粒磨损碎裂，运转时发出“咔咔”的响声。症结找到了，在场的两名外国专家面露愧色，并对李春学的技艺赞不绝口：“虽然我们是设备的生产厂家，但李师傅对设备了解得如此透彻，水平已超过我们，李师傅真是了不起！”

    作为公司主管生产的副总工程师，李春学最关心、想得最多的便是生产。他知道进口设备再好，运转三年以上也会不同程度地出现部件磨损现象，单靠进口部件不仅价格昂贵，而且延时费力。他决心对进口设备的部件进行国产化改造。于是，他下到车间和工人们一道细心研究琢磨，查阅资料，对照进口设备图纸，参照技术参数，精心设计，绘制图纸，在设备维修过程中边实践、边总结、边积累。

    十几年来，在他的带领下，现已成功地对瑞士进口WKG14—18连续混炼造粒机设备的造粒电机、齿轮箱大轴、混炼元件、耐磨损衬套、德国进口的计量秤进行了技术革新，全部换用自行设计和加工的国产件。仅此技术改造革新一项，就为公司节约资金上百万元。